沸腾钢在使用钢锭模浇注时加助溶剂和造渣剂原理

沸腾钢浇注过程中的钢锭模内浮渣，既影响沸腾又影响压盖封顶，向钢锭模内加造渣剂，可使钢锭模内浮渣稀化，对此进行了大量研协究。一些钢厂研究加造渣剂后切坯头部组织良好，未加造渣剂的钢坯出现琉松。鞍钢进行的试验也证实，模内加造渣剂对降低偏析具有定效果．武钢先后于 1964年、 1975 年用配比为铁皮 l / 3 、河沙 2 / 3 （容积比）的造渣剂，加入量 200-300g / t 钢，效果可观，模内浮渣稀化、排气条件后又于 1982 年引进其他公司化渣剂，加入量为0.1-0.2lb / t 钢，试验也取得良好效果。在浮渣稀化的条件下压盖，可使头部冷却封闭，从而减轻偏析。

在浇注过程中往钢锭模内加入助沸剂急骤提高了气体逸出强度，从而导致析出的有夹杂和所形成的非金属夹杂以气泡状上浮并从凝固前沿析出到钢锭上部未结晶区。，因此为了降低成品钢中的无用夹杂（磷和硫）及非金属夹杂通常助沸剂与助熔剂同时加入钢锭模中。

日本在钢锭模内用含冰晶石、氛硅酸钠、碳酸钠等助沸剂和助熔剂处理钢水的方法是已知的技术方案中新的方案。装在专门容器内的这种混合剂于侥注前放在钢锭模底上。浇注开始后当浇到 300 - 400mm 高度时往模内加入含氧化铁皮、硝石、萤石、氟化钠、 · 冰晶石、硬脂酸和其他成分的助沸剂，根据钢锭浇注终了时能使钢水强烈沸腾的重量比例加到钢锭模内。钢锭注完后过 0.5-1.5min ，即钢水达到强烈沸腾后往钢水镜面加入数量为0.5-5kg / t 钢的助熔剂。

采用含下列成分的造渣剂作为助熔剂， % :

石灰                        40-60

氧化铁皮                     5-15

锰矿石                       1-10

萤石                         3-10

钙钦精矿                     5-35

当助熔剂耗量少于0.5kg / t 钢时，精炼效果不显著，而加入量超过上限时引起钳水起沫。 E降低一些元素的初始含量所有减少偏析的措施都有的效果，但也有它的局限性。因此有人曾提出：首先要减少钢中元素（硫、磷）的初始含量到低限度。据此，发展了护外脱硫、钢包精炼、真空处理等技术，使进入钢锭前钢中元素降到尽可能低。