机床大型铸件

机床大型铸件的铸造工艺

机床大型铸件属铸造工艺产品，铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。铸造是将金属熔炼成符合要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。中国商朝的重875公斤的司母戊方鼎，战国时期的曾侯乙尊盘，西汉的透光镜，都是古代铸造的代表产品。

机床大型铸件选用细腻的灰口铸铁HT200-HT300，高的抗拉抗弯强度，使您购买无后顾之忧。流行的热处理工艺，使铸件应力变形减少到小度。使用趋于稳定。

采用大型机加工，铣刨镗均可。3.2*16米的龙门刨床全体加工，机床大型铸件保了16米床身全体的直线度和机床的终加工精度。

大型床身铸件用不锈铸钢的钢号与化学成分单位：（质量分数）（%）

机床大型铸件的主要优点

1.大型床身铸件尺寸形状，重复性好，具有铸造的特点；

2.大型床身铸件的表面光洁度高；

3.不合箱、不取模，简化了造型工艺，了因取模、合箱引起的机床床身铸造缺陷和废品；

4.可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷；

5.组合浇注，一箱多件，提高了大型机床铸件的工艺出品率和生产效率；

6.减少了加工裕量，降低了机加工成本；

7.采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品；

8.简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部；

9.大型床身铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上。