感应炉生产钢锭模问题分析

1、真空感应炉熔炼中对钢液上涨如何处理？

钢液上涨为钢液中气体含量偏高，加料后钢液上涨，可采用充入氩气的方式，增加熔炼室压力。

2、浇注时钢锭模底部钻钢水的原因分析？

浇注温度偏高；

钢锭模底部掉肉或者是底垫砖没有塞好。

3、为什么浇注过程中会烫模子？

浇注温度偏高；

模子或水口没有座正，水口歪，浇注时钢水直接浇到模壁上

4、为什么钢锭模会变形，变形的钢锭模对浇注有何影响？

钢锭模变形主要由钢锭粘在钢锭模内，不能顺利脱出，常采用撞击的方式脱模，造成钢锭模变形变形后的钢锭模会给钢锭脱模带来困难。

5、真空感应炉真空度上不来的原因？

炉体漏气；

真空泵抽气能力不足；

钢液气体含量高，放气量大；

设备存在漏水漏油现象。

6、大型真空感应炉破真空注意事项？

首先是低熔点挥发物的燃烧，将造成设备的损坏；

翻炉后先加入一小部分炉料，降低坩锅温度；

正在熔炼时破真空应该注意对钢液表面进行结膜，防止钢液氧化；

7、怎样处理渣圈？

渣圈产生后，可在洗炉时，通过增加装入量和前后倾翻的方式烫掉渣圈；

对已经离弧的渣圈，可以通过加料料筐进行处理；

对于大一点的渣圈，因为与坩锅焊接比较牢固，可采用破真空，直接用电焊或火焊清理。

8、真空感应炉浇注过程中造成堵水口的原因是什么？

浇注初期堵水口，一般为流钢槽清理不净或是翻炉时钢液表面渣子多，浇注速度没有跟上造成；

浇注中后期堵水口，主要是因为浇注时断流，流钢槽内钢液表面渣子在水口堆积，造成堵塞；

浇注温度偏低。

9、破真空对坩锅有何危害？

破真空后，对坩锅造成氧化，表面易脱落；

残余钢水吸氧严重，下炉冶炼中在坩锅表面形成氧化膜，给冶炼带来困难；

破真空后，坩锅急剧降温，容易产生裂纹。

10、真空感应炉炉中分析成分偏高造成和面的原因有那些？

原材料化学成分有偏差；

加料时称重不准；

冶炼过程中掉渣圈。